對(duì)輥制粒機(jī)是新一代制粒機(jī)的者
對(duì)輥制粒機(jī)全不銹鋼制作，符合“GMP”標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量好，價(jià)格優(yōu)，觸摸屏控制，在生產(chǎn)過(guò)程中有效減少粉塵的污染，為更多的企業(yè)節(jié)能、節(jié)省人工，GK-40制粒機(jī)適合于各大高校的實(shí)驗(yàn)室，及產(chǎn)量不高的企業(yè)、工廠，生產(chǎn)出來(lái)的顆粒強(qiáng)度高，密實(shí)。
對(duì)輥制粒機(jī)特殊的送料結(jié)構(gòu)，保證有效送料，軋輥水循環(huán)冷卻，保證不會(huì)出現(xiàn)物料粘輥現(xiàn)象，不需要水或乙醇等潤(rùn)濕劑，不需要二次加熱干燥，工序少，工效高，成本低。對(duì)輥制粒機(jī)采用先進(jìn)的電動(dòng)液壓，操作簡(jiǎn)單可靠，自動(dòng)化程度高，密封操作無(wú)污染，滿(mǎn)足藥品衛(wèi)生要求，適用于濕法無(wú)法解決的物料造粒。
對(duì)輥制粒機(jī)是直接將粉料制成顆粒的新設(shè)備。該機(jī)結(jié)構(gòu)新穎合理、性能穩(wěn)定可靠、清洗維修方便，制成的顆料可以壓片劑，做沖劑，灌膠囊等。該機(jī)主要用于制藥、食品、化工和其它行業(yè)造粒。特別適用于濕法無(wú)法解決的物料進(jìn)行造粒。對(duì)輥制粒機(jī)采用干法擠壓工藝技術(shù)，主要是靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過(guò)兩個(gè)反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。物料的實(shí)際密度能增大1.5-3倍，從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求。
對(duì)輥制粒機(jī)通過(guò)一對(duì)齒輪的嚙合傳動(dòng)，使兩只壓輥等速，反向旋轉(zhuǎn)，將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強(qiáng)制壓縮，物料經(jīng)過(guò)壓縮后隨著壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下，從槽內(nèi)脫落，進(jìn)入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)用戶(hù)的粒度要求過(guò)篩、分級(jí)，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品，篩下粉重新返回振動(dòng)料斗循環(huán)利用。
對(duì)輥制粒機(jī)設(shè)備能將粉體原料直接制成滿(mǎn)足用戶(hù)要求的顆粒狀產(chǎn)品，期間無(wú)需添加任何中間體及添加劑。制粒后的產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著提高。該機(jī)設(shè)計(jì)科學(xué)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，是您粉體制粒的理想選擇。對(duì)輥制粒機(jī)軋輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或圓坑，通過(guò)一對(duì)齒輪的嚙合傳動(dòng)，使兩只軋輥等速，反向旋轉(zhuǎn)，將錐螺旋輸送至槽口的物料帶入槽內(nèi)或圓坑內(nèi)，并瞬間強(qiáng)制壓縮，物料經(jīng)壓縮成形后承受的壓力逐漸減小，在起彈力及重力作用下，從槽內(nèi)或圓坑內(nèi)脫落，進(jìn)入破碎、整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)用戶(hù)的粒度要求過(guò)篩分級(jí)，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒壯產(chǎn)品。對(duì)輥制粒機(jī)篩下粉料重新返回定量加料器循環(huán)利用。
